800型水稳料震动式拌合站,振动式搅拌机,稳定土厂拌设备在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术，能在较短时间内使混合料达到均匀，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效果，并且节约水泥。具有以下特点：
1.缩短搅拌时间：优化调整上料时间：相比传统水泥稳定土搅拌机时间短，效率高，在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。
2.降低水泥用量：采用振动搅拌技术，将混合料中的水泥团、灰团震碎，使其充分分布在混合料中，达到同样标准的成品料水泥用量更少。
3.降低用水量：振动搅拌机将混合料充分混合，有效降低用水量。
4.提高混合料成品的均匀性：振动搅拌机将混合料充分的搅拌，使成品料达到充分的均匀性，防止离析发生。
5.减少水泥稳定碎石基层裂缝：振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌均匀，从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂纹的出现。振动式水泥稳定土搅拌机在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术，能在较短时间内使混合料达到均匀，并改善现有搅拌机械固有的搅拌低效率区，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效率，并且节约水泥。
6.施工结束后，清理方便，节省劳动力。水泥稳定土振动式搅拌缸,振动搅拌机在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术，能在短时间内使混合料达到均匀，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效果，并且节约水泥。
 
水泥稳定土振动式搅拌机：
一、每天（班）检查保养项目
1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。
2、润滑油泵油量是否足够。
3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。
4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。
5、检查主马达电流是否正常。
6、检查润滑油泵压力。
7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。
8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。
二、每周检查保养项目
1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。
2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。
3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。
三、每月检查保养项目
1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。
2、搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50％时需更换）。
3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。
4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。
5、检查其它结构螺丝是否松动。
四、每年检查保养项目
1、须更换减速箱润滑油。
2、须更换卸闸门油泵压力油。
3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密封系统的零配件。
 
震动式搅拌机特点：
一、缩短搅拌时间：优化调整上料时间,相比传统水泥稳定土搅拌机时间短，效率高，在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。
二、降低水泥用量：采用振动搅拌技术，将混合料中的水泥团，灰团震碎，使其充分分布在混合料中，达到同样标准的成品料水泥用量少。
三、降低用水量：振动搅拌机将混合料充分混合，有效降低用水量。
四、提高混合料成品的均匀性：振动搅拌机将混合料充分的搅拌，使成品料达到充分的均匀性，防止离析发生。
五、减少水泥稳定碎石基层裂缝：振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌均匀，从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂缝的出现。
六、施工结束后，清理方便，节省劳动力。
 震动式搅拌机安装顺序：
1.搅拌机整体放置即可。
2.末级料仓：将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起，安装好支腿，整体吊装在地基预埋板上，与预埋板焊接牢固即可。
3.将斜皮带机电动滚筒装好，连接好四部分后吊起，保证其尾部与搅拌机出料口对直，安装完支撑架，后装上下托辊及运输皮带。
4.将平皮带机的倾斜部分吊起，在基础位置同时安装好支腿，慢慢放于基础之上，再按装水平段，并相互连接，将各个支腿与地基电焊连接在一起，后装上下托辊及运输皮带。
5.骨料系统：先将皮带秤安装在地基上，然后吊起骨料斗装上支腿（螺栓不要上紧），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再将连接螺栓上紧即可。
6.粉料供给系统：首先安装闸板阀与水泥仓之上，再按装水泥仓护栏，吊起水泥仓放于基础之上焊死牢，再按装螺旋，其次电子称。
7.将水箱安装在所需位置放平，连接水泵及管路。
8.将空气压缩机安放于适当位置，连接好气路。
9.将各部分至控制台的电路接通即完成。